陵水通風法蘭

模壓閥（fá）門 調節閥（fá）門 風量調節（jiē）閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量（liàng）大（dà）從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也（yě）可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶（dài）動（dòng）驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已（yǐ）經（jīng）加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台（tái）麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方（fāng）式（shì）直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化（huà）製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製（zhì）品所（suǒ）選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的（de）固（gù）化時（shí）間；反之（zhī），當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度（dù）應在*高（gāo）固（gù）化（huà）速度和*佳成型條（tiáo）件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結（jié）構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此（cǐ）壓（yā）機（jī）的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利（lì）於排氣。