陵水（shuǐ）風量調節閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種（zhǒng）結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒（méi）有任何金（jīn）屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在（zài）90°範圍內設有（yǒu）10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液（yè）壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加（jiā）熱固化成（chéng）型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝（yì）過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的（de）結構（gòu）形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在（zài）裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關（guān）。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低（dī）強度（dù），增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置（zhì）與（yǔ）方式直接影響到製品的（de）外（wài）觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必須確（què）保成型（xíng）時（shí）料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂（zhī）糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型（xíng）溫度必須保證固（gù）化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固（gù）化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高（gāo）溫度在厚（hòu）製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形（xíng）狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化（huà）補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。