臨汾鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法（fǎ）容易結垢、鈉堿（jiǎn）法（fǎ）運行費用高的缺（quē）點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石（shí）灰進（jìn）行再生，從而使（shǐ）得鈉離子（zǐ）循環吸收（shōu）利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓（yā）沿（yán）切線送（sòng）入（rù）旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一（yī）層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充（chōng）分混合；在吸收旋（xuán）流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反應，脫除80%以上（shàng）的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊（dié）少的霧（wù）狀液（yè）體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋（xuán）流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱（diàn）池進（jìn）行沉澱再生，再生後的（de）上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用（yòng）其導向作（zuò）用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢（màn）沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣（qì）比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣（gài）在循環池內經充（chōng）分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持（chí）液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識（shí）地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況（kuàng）的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。