臨汾（fén）模壓閥門

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的（de）通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一（yī）種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低（dī）壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢（jiǎn）查

質量對（duì）成型工藝（yì）過程及（jí）製（zhì）品質量有很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外（wài）界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須（xū）去（qù）油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能（néng）要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多（duō）層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成（chéng）型（xíng）工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和（hé）製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發（fā）、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產（chǎn）生（shēng）過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型（xíng）溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅（jǐn）需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所（suǒ）需（xū）成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需（xū）的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚（hòu）度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。