產品(pǐn)屬訂製產品,以上報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原理是利用氣體與液體間的接(jiē)觸,而(ér)將氣體中的(de)汙染物傳送到液體中,然後(hòu)再將清潔之氣體與被汙染的(de)液體分離達(dá)成清淨空氣的目的。氣流(liú)中的粒狀汙染物與洗滌液接觸(chù)之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者(zhě)增(zēng)濕(shī)於(yú)粒子,
產品(pǐn)屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均可(kě)製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材(cái)質
處理原理
其基本(běn)原理是利用(yòng)氣體與液體間的(de)接觸,而將氣體中的汙染物傳(chuán)送(sòng)到液體中,然後再將清潔之氣體與(yǔ)被(bèi)汙染(rǎn)的液體分離達成清淨空氣的目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒子借著重力、慣性力等(děng)作(zuò)用達到分離去除之目的。氣態汙染物質則借著紊流、分子擴散等質(zhì)量傳送以及化學反應等現象傳送入洗(xǐ)滌液體中達到與進流(liú)氣體分離之目的。並可(kě)在洗滌液中(zhōng)添加化學(xué)物質(zhì),以吸收(shōu)方式控製氣(qì)狀臭味物質。
工(gōng)藝原理
為(wéi)濕法吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴淋分(fèn)組(zǔ)分級式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收(shōu)和液。當處理廢氣為(wéi)堿性時,一般用中性或偏酸性(xìng)水進行(háng)洗滌。其工作原理為:廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均壓室,通(tōng)過勻(yún)格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段(duàn),進行一級噴淋,使氣液二相得(dé)到一次(cì)充分接觸,經一(yī)級處理後(hòu)的廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段(duàn),再使廢氣得到更(gèng)充(chōng)分的氣液(yè)二相接(jiē)觸反應,然後再經脫液器脫液除(chú)霧後,尾氣由排出口經風道排入大氣。
適(shì)用對象
電子工業、半導體製造(zào)業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工(gōng)業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化(huà)學工業、除臭(chòu)/廢氣中(zhōng)和、燃燒廢(fèi)氣SOx/NOx之(zhī)去掉、其(qí)他水溶性空氣汙染。
產(chǎn)品特點
具有效力高,耐腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗(hào)電省(shěng)、體積小,拆裝(zhuāng)維修方便,輕巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化(huà)塔(tǎ)處(chù)理的主(zhǔ)要有(yǒu)害氣(qì)體為水(shuǐ)溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化(huà)物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶(yě)金、輕工、食品、新能(néng)源(yuán)、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業。
選(xuǎn)用材質
采用玻璃鋼和(hé)聚氯乙烯材料(liào)整(zhěng)體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水(shuǐ)、耐老化膠衣樹脂作(zuò)防老化(huà)麵層,膠衣(yī)層厚度不小於0.5mm。在強度(dù)與內外表麵問采用無堿無蠟無(wú)撚的(de)方格細布作為耐老化的渡層,其樹脂含量不(bú)低於75%,層數按大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體(tǐ)強度(dù)可靠。
玻(bō)璃鋼塔體(tǐ)質量可信,性能良好
根據酸霧淨化(huà)塔各部件的工作環境,分別選用了(le)耐堿性能好和結構強度高的樹脂(zhī),外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加(jiā)塔體強度,塔體外殼采用了若幹縱向加(jiā)強筋,並根據各種(zhǒng)型號的體型大小分別采用了(le)圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔(tǎ)長期工作(zuò)在(zài)酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受(shòu)塔體(tǐ)自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要(yào)求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能(néng),又要保持較高的抗拉(lā)、抗壓強度。因此,我(wǒ)廠在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強度折減係數及手糊(hú)成型工藝的離散性因素後,針對塔型結構和使用(yòng)環境特點,按(àn)惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度(dù)。