臨滄調節閥（fá）門（mén）

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置（zhì）。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度（dù）卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的（de）。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質（zhì）量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度（dù）及質（zhì）量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數（shù），尤其（qí）要調（diào）整好（hǎo）工（gōng）作（zuò）壓力（lì）和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫（tuō）模劑（jì）。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質（zhì）量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特（tè）性、製品性能要（yào）求（qiú）、模具（jù）結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加（jiā）波（bō）紋度（dù），甚至不能（néng）充滿模腔。過（guò）大，不利於（yú）排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必須確（què）保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊（hú）的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件（jiàn）之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單（dān）的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製（zhì）品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型（xíng）壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料（liào）後（hòu），壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸（cùn）過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過（guò）程，利於排氣。