產品屬訂製產品,以上報價(jià)為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原(yuán)理是利(lì)用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然(rán)後再將清潔之氣體與被汙染(rǎn)的(de)液體分離達成清淨空氣的目的。氣(qì)流(liú)中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,
產品屬(shǔ)訂製產品,以上報價為定金
塔體均可製作成(chéng)PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合(hé)材質
處理原理
其基(jī)本原理是利用氣體與液(yè)體間的接觸,而將氣(qì)體中的汙染物(wù)傳送到液體中,然後再(zài)將清潔之氣體與(yǔ)被汙染的液體分離達成清(qīng)淨空(kōng)氣的目的。
氣流(liú)中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子(zǐ)上(shàng),或者增濕於粒子,使粒子借著重力、慣性力(lì)等作用達到分離去除之目的。氣態(tài)汙染物質(zhì)則借著(zhe)紊流、分(fèn)子擴散等質量(liàng)傳送以及化學(xué)反應等現象傳送入(rù)洗滌液體中達到與進流氣體(tǐ)分離之目的。並(bìng)可在洗滌液中添加化(huà)學物質,以吸收方式控製氣狀臭味(wèi)物質。
工藝原理
為(wéi)濕法吸收型淨化設備,其(qí)功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為(wéi)酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當(dāng)處理廢(fèi)氣為堿性時,一般用中性或偏酸性水進行洗滌。其工作原理(lǐ)為(wéi):廢氣(qì)由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成(chéng)的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速(sù)進行一級填料(liào)功能段,進行一級(jí)噴淋,使氣液二相得(dé)到一次(cì)充分接觸,經一級(jí)處理後的廢氣用由漸擴段(duàn)減速進(jìn)入二級填料噴淋功能段,再使廢氣得到更充(chōng)分的(de)氣液二相接觸反應,然後再經脫液器(qì)脫液除霧後,尾氣由排出口(kǒu)經風道(dào)排入大氣。
適用對象(xiàng)
電子工業、半導體製(zhì)造業(yè)、PCB製造(zào)業(yè)、LCD製造業、鋼(gāng)鐵金屬(shǔ)工業、電鍍及金屬表(biǎo)麵處理工業、酸洗製(zhì)程、染料/製藥(yào)/化學工業、除臭/廢氣中(zhōng)和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其(qí)他水溶性空氣汙染(rǎn)。
產品特點
具有效力高,耐腐蝕性強,高強度(dù)、低噪聲(shēng)、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美(měi)觀大方等優點。
淨化塔處理(lǐ)的主要有害氣體為(wéi)水溶性氣體(tǐ)及不(bú)易(yì)吸收的高濃度難以吸收(shōu)的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食(shí)品、新能源(yuán)、電鍍、酸(suān)洗、石油、機械、電力(lì)等行業。
選用材(cái)質
采用玻璃(lí)鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外(wài)表麵采用耐水、耐老化膠衣樹(shù)脂作防老化麵(miàn)層,膠衣層厚(hòu)度(dù)不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚(niǎn)的方格細布作(zuò)為耐老化(huà)的渡層(céng),其樹脂含量不低(dī)於75%,層數按大型及(jí)技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體(tǐ)質量可信,性能良好
根據酸霧淨化塔各部件的工作環境,分別選用了耐(nài)堿性能好和結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性能好的膠(jiāo)衣樹脂。為增加塔體強度,塔體(tǐ)外(wài)殼采用了若幹縱(zòng)向加強筋,並根據各種型號(hào)的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段(duàn)結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的(de)環境(jìng)中,除承受塔體自身(shēn)壓力及溶液壓力(lì)外,還要承受工作時的(de)風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求(qiú)玻(bō)璃(lí)鋼(gāng)製件即要有良好的耐腐蝕(shí)性能,又要保持較高(gāo)的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強(qiáng)度折減係數及(jí)手糊(hú)成型工藝的離散性(xìng)因素後,針對(duì)塔型(xíng)結構(gòu)和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個(gè)玻璃鋼部件(jiàn)仍保持富裕的儲(chǔ)備強度。