遼源手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質（zhì）量對成型工藝過（guò）程（chéng）及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構（gòu）形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板（bǎn）裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的（de）各項操作參（cān）數，尤（yóu）其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免（miǎn）影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定（dìng）

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流（liú）動距離和製品（pǐn）表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過（guò）大，不（bú）利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下（xià）大呈（chéng）寶塔形疊（dié）置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製（zhì）品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行（háng）。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構（gòu）的複雜程（chéng）度。成（chéng）型溫（wēn）度必須保證固（gù）化體係（xì）引發、交聯反應的（de）順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型（xíng）溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成（chéng）型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有（yǒu）關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化（huà）係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排（pái）氣。