遼源（yuán）模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中（zhōng），作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開（kāi）關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉（bì）或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各（gè）項操作（zuò）參數，尤其（qí）要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度（dù）及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積（jī）的大（dà）小，直接影響到製品的密實程度，料的（de）流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至（zhì）不能充滿（mǎn）模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直（zhí）接（jiē）影響（xiǎng）到（dào）製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部（bù）。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式（shì）必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料（liào）塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接（jiē）區，導致製品強度下（xià）降（jiàng）。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩（huǎn）慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣（yàng）可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳（jiā）成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的（de）製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具（jù）結構也有關係（xì）。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力（lì）低於（yú）水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度（dù）下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是（shì）一種（zhǒng）快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十（shí）分（fèn）重要。如果加料後，壓（yā）機閉（bì）合過（guò）緩，那麽易在（zài）製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現（xiàn）快速閉合的同（tóng）時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。