遼陽雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫塔產品-河北（běi）銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點（diǎn）。 

工（gōng）藝流程介紹 

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分（fèn）混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧（wù）狀液體（tǐ）均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除（chú），同（tóng）時殘留（liú）煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化（huà）噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵（chén）後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉（nà）堿）溢流（liú）入清液池，在清（qīng）液池內適（shì）當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂（dǐng）旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的（de）離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到（dào）同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收（shōu）SO2、石灰再生的（de）方（fāng）法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收（shōu）啟（qǐ）動反應（yīng）式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。 

由（yóu）於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫（tuō）硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同（tóng）的方法對副產品（pǐn）進行處理。