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聊城(chéng)通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風(fēng)量調節閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產(chǎn)品(pǐn)介紹應用於各類腐蝕(shí)性氣體的通風管道中(zhōng),作為氣體介質調節流量或關閉的管道(dào)控製裝置。是一種結構簡單的調節閥(fá),同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型(xíng)蝶閥。產品為玻璃鋼材質(zhì),氣體介質接觸部位沒有任何金

產品介紹

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通(tōng)風管道中,作為氣體介質(zhì)調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單(dān)的調節閥,同時(shí)也可(kě)用於低壓管(guǎn)道介(jiè)質的開(kāi)關控製。通風(fēng)蝶閥是一(yī)種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質,氣(qì)體介質接觸部位沒有任(rèn)何金(jīn)屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥(fá)通過手柄(bǐng)帶動(dòng)驅動執行(háng)機構,使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以(yǐ)達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝(yì)是將片狀模塑料放到(dào)已經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機(jī)加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再(zài)經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓(yā)材料主要由樹脂、固(gù)化劑、填料、增(zēng)稠劑(jì)、脫模劑、色漿和低收(shōu)縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製(zhì)品質量有(yǒu)很大的影響。因此,壓製前(qián)必(bì)須(xū)了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離(lí)性,硬度及(jí)質量均勻(yún)性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪(jiǎn)裁的(de)形狀與尺寸,製作樣(yàng)板,再按樣板(bǎn)裁料。剪裁的形狀多(duō)為方形(xíng)或圓形,尺寸多按製品表麵投(tóu)影麵(miàn)積的40%一80%。為防止(zhǐ)外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓機的各項操作(zuò)參數(shù),尤(yóu)其要調整好工作壓力和壓機運行速度及(jí)台麵平行度等。

模具安裝一定要水平,並確(què)保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹(gàn)淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模(mó)具,用前須去油。

2、加料(liào)

(1)加料量的確定

(2)加料麵積的(de)確定

加料(liào)麵積的大小,直接影響到製品的密實程度,料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性(xìng)、製品性(xìng)能要求、模具結(jié)構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚(shèn)至不能充滿模(mó)腔。過大,不利於排氣(qì),易產生製品(pǐn)內裂紋(wén)。

(3)加料位(wèi)置與(yǔ)方式

加料(liào)位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與方向(xiàng)性。通常情況下,料的加料位置應在模腔中部(bù)。對於(yú)非對稱性複雜製(zhì)品,加料位置必須確保(bǎo)成型(xíng)時料(liào)流(liú)同時到(dào)達模具(jù)成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小(xiǎo)下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則(zé)會產生空氣裹集和熔接區(qū),導致製品強度下降(jiàng)。

3、成(chéng)型

當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型(xíng)壓力,經(jīng)過一定的固化製度後,製品成型結(jié)束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝(yì)參數及壓機操作條件。

(1)成型溫度

成型溫度的高低,取決於樹(shù)脂糊的固化體係、製品(pǐn)厚度,生產效率(lǜ)和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引(yǐn)發、交聯反應的順利進行,並(bìng)實現完全的固化。一般(bān)來說,厚度(dù)大的製品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁製品低,這樣可以防止過高溫度在(zài)厚製品內部產生過度的熱積聚(jù)。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固(gù)化時間。成型溫度應在*高固化(huà)速度和(hé)*佳成型條件(jiàn)之間權衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異(yì)。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力(lì)可(kě)達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需(xū)成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具(jù)結構也有關(guān)係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分(fèn)型結構模具(jù)。配合間隙較小的模具(jù)比間隙較大的模具需較高壓力。

(3)固化(huà)時間

SMC在成型溫度(dù)下的固化時間(也(yě)叫保溫時間)與它的性質及固化(huà)體係、成(chéng)型溫度、製品厚(hòu)度和顏色等(děng)因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一(yī)種快速固化係(xì)統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後(hòu),壓機閉合過(guò)緩,那麽(me)易在製品表麵出現預固化補斑,或產生缺料(liào)、或尺(chǐ)寸過(guò)大(dà)。在實現快速閉合的同時,在壓(yā)機行(háng)程終點應細心調節模具閉合速(sù)度,減緩閉合過程(chéng),利(lì)於排氣。


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