涼（liáng）山電廠大型脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫（liú）塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

產品（pǐn）屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線（xiàn）送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下（xià）設置二層霧化（huà）係統，在該（gāi）區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進（jìn）行（háng）沉澱再生，再（zài）生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫（liú）過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況（kuàng））中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的（de）需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液（yè），在循（xún）環過程中對（duì）水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶（jīng）、結（jié）垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增（zēng）加（jiā）一定的持液量（脫硫液（yè）的保有（yǒu）量）。有意識地（dì）增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作（zuò）用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效（xiào）率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。