樂（lè）山（shān）調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通（tōng）風（fēng）法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是（shì）將片狀（zhuàng）模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充（chōng）滿模腔，再（zài）經過一段時間的保（bǎo）壓（yā）加（jiā）熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿（jiāng）和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方（fāng）形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵（miàn）投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前（qián）要先徹底（dǐ）清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品（pǐn）的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋（wén）。

（3）加（jiā）料位（wèi）置與方式

加料（liào）位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當（dāng）料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊（hú）的（de）固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構（gòu）的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化（huà）。一般來（lái）說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫（wēn）度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應（yīng）的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉（bì）合過（guò）緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具（jù）閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。