雙堿(jiǎn)法脫硫塔鍋爐廢氣脫硫塔電廠大型脫(tuō)硫塔鋼廠燒結煙氣脫硫產品屬訂製產品,以上(shàng)報(bào)價為定金(jīn)鈉鈣雙堿脫硫(liú)工藝鈉鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿(jiǎn)法發展起來的工(gōng)藝,它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉(nà)堿法運行費用高的缺點。它(tā)利用鈉鹽(yán)易溶於
雙堿法脫(tuō)硫塔 鍋爐廢氣脫硫塔 電廠大型脫硫塔 鋼廠燒(shāo)結煙氣脫硫(liú)
產品屬訂製產品,以上報價為定金
鈉鈣雙堿脫硫(liú)工(gōng)藝
鈉鈣雙(shuāng)堿法脫硫工(gōng)藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結合鈉堿法發展起來的工藝,它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點(diǎn)。它(tā)利用鈉鹽易溶於水,在脫(tuō)硫除塵塔內部采(cǎi)用鈉堿吸收(shōu)SO2,吸收後的脫硫液在再生池(chí)內利用廉價的石灰進行再生,從而使得鈉離子(zǐ)循環吸收利用。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法(fǎ)的特點(diǎn),既解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題,同時又(yòu)具備鈉堿法吸收效率高的優點。
工藝流程介(jiè)紹
鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除(chú)塵(chén)塔內(煙氣進口設置在脫硫除塵(chén)塔中(zhōng)下部(bù)),在脫(tuō)硫除塵塔的入口處設(shè)置了予降溫脫(tuō)硫係統,經過(guò)降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵(chén)塔內首先設置一層吸(xī)收旋流板--煙氣與脫(tuō)硫劑(jì)混合反(fǎn)應層(céng),煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接(jiē)觸,兩者充分混合;在吸(xī)收旋流板上下設置二層霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化(huà)液滴,煙氣中SO2與吸(xī)收(shōu)堿液再次反應,脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係(xì)統的合理選型及科學布置,使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分(fèn)布的霧化區段(duàn),煙氣較長(zhǎng)時間(jiān)內(nèi)在霧(wù)化區中穿(chuān)行,煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸,並不斷與霧滴相(xiàng)碰,其(qí)中SO2與吸收液進行反應,從而被脫除,同時殘留煙塵被帶上“水珠”,質量(liàng)增大,落入脫(tuō)硫(liú)除塵塔底(dǐ)部。
在二層霧化(huà)噴淋層上方設置一層除塵旋流(liú)板及水膜溢(yì)流槽,用以提升除塵效果。
脫硫除塵後的液體(tǐ)由脫硫除塵塔底部流入(rù)反應池與石灰(huī)漿液進行再生(shēng)反(fǎn)應(yīng),反應後的漿液流入沉澱池進(jìn)行沉澱再生,再生後的上清液(鈉堿)溢流入清液池,在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。
經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時,利用其導向作用產生強大的離心力,將煙氣中的液滴分離出來,達(dá)到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排(pái)放。
工藝(yì)原理
鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其(qí)基本化學原理可分脫(tuō)硫過程和再生過(guò)程:
Ⅰ、脫硫過(guò)程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2 (3)
(1) 式(shì)為吸收啟動反應式;
(2) 式為主要反應式(shì),pH>9(堿性較高時)
(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時(shí)(5<pH<9)
Ⅱ、再生過(guò)程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5)
NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6)
在石灰漿(jiāng)液(石灰達到飽和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+],隨後生成的(de)[SO32-]又繼續跟(gēn)石灰反應,反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來,從而使[Na+]得到再生,吸收液恢複對SO2的吸收(shōu)能力,循環使用。
由於氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產的NaSO4難予再生,使堿(NaOH)的消耗量有(yǒu)所增加,需每天補充0.5kg燒堿(NaOH)。
脫硫除塵副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化後),用戶(hù)可以(yǐ)根據(jù)自己的需要(yào),采用不同的方法對(duì)副產品進行處理。
工藝特點
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比,雙堿法原(yuán)則上有以下優點:
1、用鈉堿脫硫(liú),循環水基本上(shàng)是(shì)[Na+]的水溶液,在(zài)循(xún)環過程中對水泵、管道、設備(bèi)均無腐蝕與(yǔ)堵塞現象,便於設備運行與(yǔ)保養;
2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外,這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;
3、鈉基(jī)吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的(de)液(yè)氣比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上;
4、對脫硫除塵(chén)一體化技術而言(yán),可提高石灰的利用率。
結垢堵塞問題
管路結垢主(zhǔ)要是晶相結垢;即沉(chén)澱物在管路及吸收設備(bèi)內飽和結晶,並形(xíng)成晶核,逐漸晶體擴大,產生結晶堵塞。
鈉鈣雙堿法采用易溶(róng)性的鈉堿(jiǎn)進行循環吸收,為清潔吸收,吸(xī)收產(chǎn)物均溶於水。脫硫渣亞硫酸(suān)鈣在循環池內經充分沉澱後,進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽,在塔內吸收SO2後,轉化成溶解度更(gèng)大(dà)的(de)亞硫酸氫鈉,不會在塔內形成結晶、結垢。運(yùn)行過程關鍵在於保持所需的鈉離(lí)子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。
在塔(tǎ)盤空隙較小的(de)部位增加一定的持液量(脫硫液的保有量(liàng))。有意識地(dì)增加此處(chù)的氣速,以(yǐ)加大自(zì)清洗的作用;在塔內操(cāo)作工況的設計上,不單單追求單一的效率,而是求得效率與穩定操作(zuò)的平衡(héng),結垢與衝刷磨損的平衡;工藝上進行優化,實現真正的雙堿法工藝,較好的控製Ca2+進(jìn)塔濃度,避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置,定期衝洗,減少結(jié)垢堵塞。