拉薩鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於（yú）水，在脫硫除（chú）塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流（liú）板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經（jīng）過（guò）降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區（qū）形成（chéng）無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而（ér）被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層（céng）除（chú）塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫（tuō）硫除塵（chén）後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液（yè）池內適當（dāng）補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴（pēn）淋（lín）係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚（shèn）至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化（huà）合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複（fù）對（duì）SO2的（de）吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用（yòng）不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上（shàng）有以（yǐ）下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備（bèi）運行與（yǔ）保養；

2、吸（xī）收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降（jiàng）低了操（cāo）作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於（yú）水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的（de）脫硫吸（xī）收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗（xǐ）的作（zuò）用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得（dé）效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞（sāi）。