拉薩通風法蘭

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為（wéi）生產（chǎn）各（gè）種模壓閥（fá）門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於（yú）各（gè）類（lèi）腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的（de）管（guǎn）道控製裝置（zhì）。

是一種結（jié）構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度（dù）卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將（jiāng）片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充（chōng）滿模腔（qiāng），再經過一（yī）段時間（jiān）的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等（děng）構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流（liú）程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和（hé）壓（yā）機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨（jìng）紗布將脫模（mó）劑（jì）擦均，以（yǐ）免（miǎn）影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動（dòng）距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構（gòu）等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖（xiān）取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位（wèi）置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到達（dá）模具成型內（nèi）腔（qiāng）各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束（shù）。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程（chéng）度（dù）。成型溫度（dù）必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型（xíng）壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度（dù）越（yuè）高（gāo），所需成型壓（yā）力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重（chóng）要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。