拉薩風量調（diào）節閥（fá）

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節（jiē）閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各種（zhǒng）模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為（wéi）氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調（diào）節閥，同（tóng）時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶（dié）閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到（dào）啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加（jiā）熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備（bèi）的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置（zhì）在壓機台（tái）麵的中心，壓製前（qián）要先徹（chè）底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料（liào）位置（zhì）與（yǔ）方式（shì）

加（jiā）料位（wèi）置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶（bǎo）塔（tǎ）形疊置。另外（wài），料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔（róng）接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過一（yī）定（dìng）的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於（yú）樹脂糊的（de）固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和（hé）製品結（jié）構的複雜程度（dù）。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交（jiāo）聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度（dù）降低（dī）時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅（jǐn）需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小（xiǎo）的（de）模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合（hé）過（guò）緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或（huò）產（chǎn）生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。