蘭州調節閥門

模（mó）壓閥門（mén） 調節閥門 風（fēng）量調節閥（fá） 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構（gòu）簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產（chǎn）品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工（gōng）藝（yì）

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑（sù）料（liào）放到已經加熱到指定溫度（dù）的模（mó）具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔（róng）隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時（shí）間的保（bǎo）壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大（dà）的（de）影響。因此（cǐ），壓製前必須（xū）了解（jiě）料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保（bǎo）安（ān）裝（zhuāng）位置在壓（yā）機台麵的中心（xīn），壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將（jiāng）脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到（dào）達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料（liào）塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開（kāi）加，否（fǒu）則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的（de）順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過（guò）高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在（zài）*高（gāo）固化速度（dù）和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結（jié）構模具所需（xū）的成型壓力低（dī）於（yú）水平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫（jiào）保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終（zhōng）點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。