廊（láng）坊模壓閥（fá）門（mén）

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生產各（gè）種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥（fá），同時也可用於（yú）低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片（piàn）狀（zhuàng）模塑（sù）料放到已經加熱（rè）到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機（jī）運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化（huà）特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強（qiáng）度（dù），增（zēng）加（jiā）波紋度，甚（shèn）至不能（néng）充（chōng）滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長（zhǎng）相應（yīng）的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型（xíng）條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度（dù）越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它（tā）的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。