廊坊（fāng）閉路循環氨氮吹脫（tuō）塔

氨氮吹脫（tuō）塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設（shè）備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬（shǔ）訂製產品，以上報價為定金

塔體均可（kě）製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水（shuǐ）中主要（yào）以銨離子（zǐ）(NH4+)和遊離氨（ān）(NH3)狀態存在，其平衡（héng）關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值（zhí）為7左右時氨氮（dàn）大（dà）多數（shù）以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於（yú）從水中逸出，如加以曝氣的話，則（zé）可（kě）以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用（yòng）吹脫和吸（xī）附原理，通過風機輔助將廢水中的氨（ān）氣進行分離，從而達到去除氨氮（dàn）的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等（děng）含氨氮廢水。

工（gōng）藝流（liú）程

送來的含（hán）氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將（jiāng）PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過（guò）PH調整槽（cáo）移送泵輸送氨吹脫係統（tǒng）。進入係統後，流程（chéng）分為氣相和液相兩部（bù）分，廢水輸送（sòng）到2#吹脫塔，經過（guò）吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹（chuī）脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產（chǎn）生的廢水經（jīng）過4%廢硫酸溶液（yè）調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中（zhōng）氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵（bèng）吸附為（wéi）一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔（tǎ）硫酸氨排放水泵送入（rù）脫硫係統統一（yī）製成硫酸（suān）銨晶體回（huí）收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外（wài）氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因（yīn）素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中（zhōng）氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之（zhī）間的差。

在（zài）吹（chuī）脫塔中，對確定的廢水（shuǐ）量而言，增大氣（qì）體量，傳質推動力相應增大（dà），有利於氨氮（dàn）吹脫去除。但氣（qì）量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚（shèn）至不能流（liú）下，即引起液（yè）泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受（shòu）液泛（fàn）氣速控（kòng）製。液泛（fàn）氣速與塔式結（jié）構、填料（liào）種類（lèi）和液體物性等因素都（dōu）有關。

高濃度氨氮廢水處理方法（fǎ）

高（gāo）濃度氨氮廢水來源甚廣且排放（fàng）量大。如化肥、焦（jiāo）化、石化、製藥（yào）、食品、垃圾填埋場等均產生大量高（gāo）濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不（bú）僅引起水體富營養（yǎng）化、造成水體黑（hēi）臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引（yǐn）起環保（bǎo）領域，近20 年來，國內外對氨氮廢（fèi）水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理（lǐ）方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學（xué）法（fǎ）有離子交換法（fǎ）、氨吹脫、化學沉澱法（fǎ）、折點氯化（huà）、電化（huà）學處理、催化裂解等。新的（de）技術不斷出現，在處（chù）理氨氮廢水的應用方麵（miàn）展（zhǎn）現出誘人的前景。