來賓模壓（yā）閥門

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通（tōng）風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機（jī）構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放（fàng）到已經加熱（rè）到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固（gù）化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項（xiàng）操作參數，尤其要調（diào）整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保（bǎo）安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影（yǐng）響到製品的（de）密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求（qiú）、模（mó）具（jù）結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻（bō）纖取（qǔ）向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至（zhì）不能充滿（mǎn）模腔。過（guò）大，不利於排（pái）氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定（dìng）的固化製（zhì）度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理（lǐ）地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係（xì）引發、交聯反應的順利進行（háng），並（bìng）實現（xiàn）完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固（gù）化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構（gòu）、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也（yě）叫保溫時（shí）間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統（tǒng），因此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行（háng）程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程（chéng），利於（yú）排氣。