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昆明模壓閥(fá)門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥(fá) 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產(chǎn)品(pǐn)介紹應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中(zhōng),作為氣體介質調節流量或(huò)關閉的管道(dào)控(kòng)製裝置。是(shì)一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關(guān)控製。通風蝶閥是一種(zhǒng)非密閉型蝶閥。產(chǎn)品為玻璃鋼材質(zhì),氣體介質接觸部位沒有任何金

產品(pǐn)介紹

模壓閥門 調節閥門 風(fēng)量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大(dà)從優。

產品介紹

應(yīng)用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作(zuò)為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥,同(tóng)時也可用於低壓管道介質的開(kāi)關控製。通風蝶閥(fá)是一種非密閉型(xíng)蝶(dié)閥。

產(chǎn)品為玻璃(lí)鋼材質,氣體介質(zhì)接觸部位沒有任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理(lǐ)

風閥(fá)通過手柄帶動(dòng)驅動執行機構(gòu),使蝶板在90°範圍內設有(yǒu)10個角度卡點以(yǐ)達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工(gōng)藝(yì)是將片狀模塑料放到已經加熱到指定(dìng)溫度的模具中,通過液壓機(jī)加壓,使熔隔片狀模塑料(liào)均勻的充滿(mǎn)模腔,再(zài)經過一段時間的保壓加熱(rè)固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料(liào)、增(zēng)稠劑(jì)、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓(yā)製前準(zhǔn)備

(1)SMC的質(zhì)量檢查

質量對(duì)成型工藝過程及製品質量有(yǒu)很大的影響。因此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊(hú)配方、樹脂糊的增稠曲線、玻(bō)纖含(hán)量、玻纖浸潤劑類型。單(dān)重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等(děng)。

(2)剪(jiǎn)裁

按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁(cái)料。剪裁的形狀多為方形(xíng)或圓形,尺寸(cùn)多按製品表麵投影麵積的(de)40%一80%。為防止外界雜(zá)質的(de)汙染,上(shàng)下薄膜在裝料前才揭去(qù)。

(3)設備的準備

熟(shú)悉壓機的各項操作參數,尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

模具安(ān)裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前(qián)要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對(duì)於新模具,用前須去油。

2、加料

(1)加料量的確定

(2)加料麵積的確定

加料(liào)麵積的大小,直接影(yǐng)響到製品的密實程度(dù),料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的(de)流動(dòng)與固化特性、製品性(xìng)能要求、模具結構等有關。一般(bān)加料麵積為40%-80%,過小會因流程(chéng)過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔(qiāng)。過大,不(bú)利於(yú)排氣,易產(chǎn)生製品內裂紋。

(3)加料(liào)位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與方向性。通常情(qíng)況下,料的加料位置應在(zài)模腔(qiāng)中部。對於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保(bǎo)成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層(céng)片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另(lìng)外,料塊(kuài)盡量不要分開加,否則會產(chǎn)生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下(xià)降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上(shàng)、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成型結束(shù)。成型過程中,要合理地選定各種成型工(gōng)藝參數(shù)及壓機操作條件。

(1)成型溫度

成型溫度(dù)的高低,取決於樹脂(zhī)糊的固化體係、製品厚度,生產效率和製品結構(gòu)的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交(jiāo)聯反應的順利進(jìn)行,並實現完全(quán)的(de)固化。一般來說(shuō),厚度(dù)大的製品所選擇的(de)成型溫度應比薄(báo)壁製品(pǐn)低,這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度(dù)的熱積聚。成型溫度的提高,可(kě)縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降(jiàng)低(dī)時,則需延長相應的固(gù)化時間。成型溫度應在*高固化速度和(hé)*佳(jiā)成型條件之間權衡選定(dìng)。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀(zhuàng)、尺寸及SMC增稠程(chéng)度而異。形狀簡單的(de)製品(pǐn)僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓(yā)力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的(de)成型壓力低於水平分型結構模具。配合(hé)間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力(lì)。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的(de)性質及固(gù)化體係、成型溫度、製品厚度和顏(yán)色等因素有關。

4、壓機操作

由(yóu)於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的(de)快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表(biǎo)麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度,減緩(huǎn)閉合過程,利於排氣。


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