昆明風量調節閥

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體（tǐ）介質接觸（chù）部位沒有任何（hé）金屬（shǔ）件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經（jīng）加（jiā）熱（rè）到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增（zēng）稠劑、脫（tuō）模劑、色漿（jiāng）和低收縮以（yǐ）及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖（xiān）含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝（bāo）離性，硬度及（jí）質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣（yàng）板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關（guān）。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強（qiáng）度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機（jī）快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力（lì），經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地（dì）選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相（xiàng）應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構（gòu）、形（xíng）狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜（zá）的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂直（zhí）分型結構模具所需的（de）成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑（bān），或產（chǎn）生缺（quē）料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。