喀什（shí）調節閥門

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公（gōng）司為（wéi）生產各種模壓閥（fá）門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸（chù）部（bù）位（wèi）沒有任何（hé）金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或（huò）調節介質流（liú）量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用（yòng）紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成（chéng）型工藝過（guò）程及（jí）製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台（tái）麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密（mì）實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般（bān）加（jiā）料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長（zhǎng）而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常（cháng）情況下（xià），料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參（cān）數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來（lái）說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成（chéng）型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度（dù）應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構（gòu）、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程（chéng）度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加（jiā）料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑（bān），或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。