雞西模壓閥（fá）門（mén）

模壓閥門 調（diào）節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán）

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹（shào）

應用於（yú）各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中（zhōng），作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管（guǎn）道介質的開（kāi）關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介（jiè）質接（jiē）觸部（bù）位（wèi）沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質（zhì）流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的（de）影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定（dìng）剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外（wài）界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模（mó）具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通（tōng）常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要（yào）分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數（shù）及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決（jué）於（yú）樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度（dù），生產（chǎn）效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行（háng），並實現（xiàn）完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成（chéng）型溫度（dù）應比薄壁製品低（dī），這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度（dù）的提高，可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫（wēn）度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺（chǐ）寸及（jí）SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模（mó）具。配合間隙較（jiào）小的模具（jù）比（bǐ）間（jiān）隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程（chéng）終點應細心調節（jiē）模具（jù）閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。