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九江電廠(chǎng)大型脫硫塔

雙堿法(fǎ)脫硫塔鍋爐廢氣脫硫塔(tǎ)電廠大型脫硫塔鋼廠燒結(jié)煙氣(qì)脫硫(liú)產品屬訂(dìng)製產品,以上報價(jià)為定金鈉鈣雙堿脫硫工藝鈉鈣雙(shuāng)堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合(hé)鈉堿法發展起來的工藝,它克服了石灰石/石膏法容(róng)易結垢、鈉堿法運行費用高的(de)缺點。它利用鈉鹽易溶於(yú)

產品介紹(shào)

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電(diàn)廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品,以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結合鈉堿法發展起來的工藝(yì),它克服了(le)石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶(róng)於水,在脫硫除塵塔內部采用(yòng)鈉(nà)堿吸收SO2,吸(xī)收(shōu)後的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的(de)石灰進行再生,從(cóng)而使得鈉(nà)離子循環吸收利(lì)用。

該工(gōng)藝綜合石灰法與鈉堿法的特點,既解決了石(shí)灰法的塔(tǎ)內易結垢的問題,同時又具備鈉堿法吸收(shōu)效(xiào)率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產(chǎn)生的煙氣首先由引風機正壓沿切(qiē)線送入旋流(liú)板脫硫除塵塔內(nèi)(煙氣進口設置在脫硫(liú)除塵塔中下部),在脫硫除塵塔(tǎ)的入口處設置了予降溫脫硫係統,經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵(chén)塔。在脫硫除(chú)塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層,煙氣由(yóu)下而上與噴淋漿液逆流接(jiē)觸,兩者充分混合;在吸收旋流(liú)板(bǎn)上下設置二層霧化(huà)係統,在(zài)該區段空間充滿著由(yóu)霧化器(qì)噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中(zhōng)SO2與吸收堿液再次反應(yīng),脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及(jí)科學布置,使該霧化區形成無(wú)死角、重疊少的霧狀液(yè)體均勻分布的霧化區段,煙(yān)氣較長時間內在霧化區中穿行,煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸,並不斷與霧滴相碰,其中SO2與吸收液進行反應,從而被(bèi)脫除,同時殘留煙塵被(bèi)帶(dài)上“水珠”,質量增大,落入脫硫(liú)除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一(yī)層除塵旋(xuán)流板及水膜溢流槽,用以提升除塵效(xiào)果。

脫硫除塵後(hòu)的液體由脫硫除塵塔底部流入反(fǎn)應池與石灰漿液進行再(zài)生反應,反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱(diàn)再生,再生(shēng)後的上清液(yè)(鈉堿)溢流入清(qīng)液池,在(zài)清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋(lín)係統中。

經脫硫後的煙氣(qì)通(tōng)過塔頂旋流板除霧器時,利(lì)用其導向作用產生強大的離心力,將煙氣中的液滴(dī)分離出來,達到同時除塵(chén)除霧的效果。潔淨煙氣(qì)終達標排放。

工藝原理

鈉鈣(gài)雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用(yòng)純(chún)堿啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原(yuán)理(lǐ)可分脫硫過程和再生過程:

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式;

(2)    式為主(zhǔ)要反應式,pH>9(堿性較高時)

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時(5<pH<9)

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液(石灰達到飽和(hé)狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+],隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應,反應生成的亞(yà)硫酸鈣以半水化合物形式慢(màn)慢(màn)沉澱下來,從而使[Na+]得到再生,吸收液恢(huī)複對SO2的吸收能力,循環使用。

由於氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產的NaSO4難予再生,使堿(NaOH)的消耗量有(yǒu)所增加,需每天補(bǔ)充0.5kg燒堿(NaOH)。

脫硫除塵(chén)副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化後),用戶可以根據自己的需要,采用不同的方(fāng)法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝(yì)相比,雙(shuāng)堿法原(yuán)則上有以下優點:

1、用鈉堿脫硫,循環水基本上是[Na+]的(de)水溶液(yè),在循環過程中對水泵、管道(dào)、設備均無腐蝕與堵塞(sāi)現象,便於設(shè)備運行與保養;

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔(tǎ)外(wài),這樣避(bì)免了塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低(dī)了操作費用;

3、鈉基(jī)吸收液(yè)吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上(shàng);

4、對脫硫除塵一體化技術而言,可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢(gòu);即沉澱物在管路(lù)及(jí)吸收設備內飽(bǎo)和結晶,並形成晶核,逐漸晶體擴大,產生結晶堵塞(sāi)。

鈉鈣雙堿法采(cǎi)用易溶性的鈉堿(jiǎn)進行循環(huán)吸(xī)收,為清潔吸收,吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分(fèn)沉澱後,進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽,在塔內吸收SO2後,轉化成溶解度更大(dà)的亞硫酸氫鈉,不(bú)會在塔內形成結晶、結垢。運行過程(chéng)關鍵在於保持所(suǒ)需的(de)鈉離(lí)子(zǐ)濃度(dù)與及時利用脫硫劑對脫硫液(yè)進行再生。

在塔盤空隙較(jiào)小的部位增加一定的持液量(脫硫液(yè)的保有量)。有意識地增加此處的氣速(sù),以加大自清洗的作用;在塔內操作工(gōng)況的設(shè)計上,不單(dān)單追求單一(yī)的效率,而(ér)是求得效率與穩定操作的平衡,結垢與衝刷磨損的平衡;工藝上進行優化,實現真正的(de)雙堿法工藝,較好的控製Ca2+進塔濃(nóng)度,避免(miǎn)結垢。塔頂設置高壓(yā)衝洗裝置,定期(qī)衝洗,減少(shǎo)結垢堵塞。



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