錦州模壓閥門

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風（fēng）法蘭（lán）

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到（dào）已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化（huà）成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流（liú）程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作（zuò）樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好（hǎo）工作（zuò）壓力和壓（yā）機運行速度及台（tái）麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化（huà）特性、製品（pǐn）性能要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型（xíng）內腔（qiāng）各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成型結束。成型（xíng）過（guò）程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝（yì）參（cān）數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具（jù）結構也有關係。垂直分型（xíng）結構（gòu）模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型（xíng）結（jié）構模具。配合（hé）間隙較小的模（mó）具比間隙（xì）較大（dà）的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時（shí）間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合（hé）十分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那（nà）麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑（bān），或產（chǎn）生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。