濟寧（níng）鍋爐廢氣脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠（chǎng）大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

產品屬訂（dìng）製產品（pǐn），以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內（nèi）利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時（shí）又具備鈉堿（jiǎn）法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層（céng），煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在（zài）吸收（shōu）旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反（fǎn）應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用（yòng）純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的（de）方法。其（qí）基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收（shōu）啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環（huán）水基本上是（shì）[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的（de）利（lì）用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結（jié）垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在（zài）循環池（chí）內經充分沉（chén）澱（diàn）後，進（jìn）入塔體的脫硫（liú）吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持（chí）所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫（liú）劑對脫硫液（yè）進（jìn）行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。