濟寧鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙（yān）氣（qì）脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶（róng）於水（shuǐ），在脫（tuō）硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生（shēng）的煙氣（qì）首（shǒu）先由引風機正（zhèng）壓沿（yán）切線送（sòng）入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係（xì）統（tǒng），在該區段空（kōng）間（jiān）充滿著由霧（wù）化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內（nèi）在（zài）霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同（tóng）時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層（céng）上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行（háng）沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫（liú）除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到（dào）較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高（gāo）石（shí）灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶（jīng）體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池（chí）內經充分沉（chén）澱後，進（jìn）入塔體的脫硫（liú）吸收液（yè）主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得（dé）效率與（yǔ）穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵（dǔ）塞。