濟寧模壓（yā）閥門

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調（diào）節流（liú）量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥（fá），同（tóng）時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的（de）。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓（yā）材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積（jī）的40％一（yī）80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速（sù）度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加（jiā）料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致（zhì）製品（pǐn）強（qiáng）度（dù）下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機（jī）快速下行（háng）。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型（xíng）壓（yā）力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種（zhǒng）成型工藝參（cān）數及壓機操（cāo）作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大（dà）的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機（jī）操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同（tóng）時（shí），在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模（mó）具閉合速度（dù），減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。