濟寧調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭（lán） 

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質（zhì）調節流（liú）量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風（fēng）蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材（cái）質，氣（qì）體介質（zhì）接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有（yǒu）10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度（dù）的（de）模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模（mó）塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹（chè）底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料（liào）麵積的（de）大（dà）小，直接影響（xiǎng）到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的（de）流動與（yǔ）固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必（bì）須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊（kuài）按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說（shuō），厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化（huà）時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模（mó）具結（jié）構也有（yǒu）關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的（de）成型壓（yā）力低於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時（shí）間（jiān）（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性（xìng）質及（jí）固化體（tǐ）係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。