濟寧閉（bì）路循環氨氮吹（chuī）脫（tuō）塔

氨氮吹脫塔  脫氨（ān）塔  氨氮汙水處理設備  閉路循（xún）環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產（chǎn）品，以上報價為定金（jīn）

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計（jì）原理

氨氮吹脫塔（tǎ）設計原（yuán）理（lǐ）：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平（píng）衡關係如下所（suǒ）示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移（yí）動，遊離（lí）氨的比例（lì）增大。常溫時，當pH值為7左右時氨（ān）氮大多數以銨離（lí）子狀態存在，而（ér）pH為11左右（yòu）時，遊離氨大（dà）致（zhì）占98%，遊離氨易於從水中逸（yì）出，如（rú）加以曝（pù）氣的話（huà），則可以促（cù）使氨從水（shuǐ）中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨（ān）氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸（xī）附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而（ér）達到去（qù）除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃（lā）圾滲濾液、石化、煉油廠（chǎng）等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨（ān）廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節（jiē）到（dào）10以上，經過攪拌（bàn）器攪拌混合、加（jiā）熱後（hòu），通過（guò）PH調整槽移送泵輸送氨吹（chuī）脫係統。進入係（xì）統後，流程分為氣相和液相兩（liǎng）部分，廢水（shuǐ）輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相（xiàng）由2#塔處理水泵輸（shū）送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後（hòu），通過1#塔處理水泵送往（wǎng）汙水處理。氣相與進水（shuǐ）是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行（háng）吹脫循（xún）環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環（huán）水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影（yǐng）響（xiǎng）遊離氨在水中分布的pH值、溫度等（děng）因（yīn）素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋（lín）密度（dù）等操作條件也是影響吹（chuī）脫效率的主要（yào）因素。

氨吹脫是一個相轉（zhuǎn）移過程，推動力來自（zì）空氣中氨（ān）的分壓與廢水（shuǐ）中氨濃度（dù）相當的平衡分壓（yā）之間的差。

在吹脫塔中，對確（què）定的廢（fèi）水量而言，增大氣體量（liàng），傳質推動力相應增大，有利於氨（ān）氮吹脫去除。但氣量太大，氣速（sù）過高，將（jiāng）影響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定（dìng）廢水（shuǐ）量，液氣比受液（yè）泛氣速控製（zhì）。液泛氣速與塔式（shì）結構、填料種類和液體物性等因素都（dōu）有關。

高濃度氨氮廢（fèi）水處理方法

高（gāo）濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產（chǎn）生大量高濃度氨（ān）氮廢水（shuǐ）。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將（jiāng）增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒（dú）害作用。氨氮廢水對環（huán）境的影響已引起環保領（lǐng）域，近20 年來，國內（nèi）外對氨氮廢水處理方麵（miàn）開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物（wù）理方法有反滲（shèn）透、蒸餾、土壤灌溉；化（huà）學法有（yǒu）離（lí）子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等（děng）。新的技術不斷出現，在處理氨（ān）氮廢水的應用方麵展現出（chū）誘人的（de）前景。