金華（huá）電廠（chǎng）大型脫硫塔（tǎ）

雙（shuāng）堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設（shè）置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻（yún）分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不（bú）斷與霧滴（dī）相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿（jiǎn））溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣（qì）通（tōng）過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特（tè）點

與石灰石或石灰（huī）濕法（fǎ）脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操（cāo）作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並（bìng）形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的（de）脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶（jīng）、結垢。運行過程關（guān）鍵在於（yú）保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及（jí）時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持（chí）液量（脫（tuō）硫（liú）液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結（jié）垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗（xǐ），減少結垢堵（dǔ）塞。