金華調（diào）節閥門

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介（jiè）紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控（kòng）製裝置。

是（shì）一種結構簡單（dān）的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模（mó）塑料均（jun1）勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很（hěn）大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度（dù）及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備（bèi）的（de）準（zhǔn）備

①熟悉壓機（jī）的各項（xiàng）操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為（wéi）40%-80%，過小會因（yīn）流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低（dī）強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品（pǐn），加料位（wèi）置必須（xū）確保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複（fù）雜程度。成型溫度（dù）必須保（bǎo）證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成（chéng）型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需（xū）延（yán）長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠（chóu）程（chéng）度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程（chéng），利於排氣。