荊州模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭

我（wǒ）公（gōng）司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一（yī）般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行（háng）機（jī）構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料（liào）麵積的（de）大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品（pǐn）性能要求、模（mó）具（jù）結構等有關。一般（bān）加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性（xìng）。通常（cháng）情況下，料（liào）的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複（fù）雜製品，加（jiā）料位（wèi）置必須（xū）確保成（chéng）型（xíng）時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過（guò）一定的（de）固化製（zhì）度後，製品成型結束（shù）。成型過（guò）程中（zhōng），要合理地選定各（gè）種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的（de）製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時（shí）間。成（chéng）型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及（jí）SMC增（zēng）稠程度（dù）而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構（gòu）模具所需的成（chéng）型壓力（lì）低於水平分型（xíng）結構模具。配（pèi）合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時（shí）間）與它的性（xìng）質（zhì）及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。