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景德鎮手動閥(fá)

模壓閥門 調節閥門 風量(liàng)調節閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優(yōu)。產品介紹應用於各類腐蝕(shí)性氣體的通風管(guǎn)道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管(guǎn)道控製裝置。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一(yī)種非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有

產品介紹

模壓閥門 調節(jiē)閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭(lán) 

我公(gōng)司為生產(chǎn)各種模(mó)壓閥門廠家(jiā),量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管(guǎn)道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄(bǐng)帶動驅(qū)動(dòng)執行機構,使蝶板在90°範圍內設(shè)有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的(de)。

模壓工藝

SMC成(chéng)型工(gōng)藝(yì)是將片狀模塑料放到已經加熱到指定(dìng)溫度的模具中,通過液壓機加壓,使(shǐ)熔隔片狀模塑料均勻的充滿(mǎn)模腔,再經過(guò)一段時間的保壓加熱固化(huà)成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑(jì)、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專(zhuān)用紗等構成

壓製工藝

1、壓製(zhì)前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質(zhì)量有很大的影響(xiǎng)。因此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊(hú)的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸(jìn)潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬(yìng)度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料位置,流(liú)程決定剪(jiǎn)裁(cái)的形(xíng)狀與尺(chǐ)寸,製作樣板,再(zài)按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺(chǐ)寸多按製品表麵投影麵(miàn)積(jī)的40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上下(xià)薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓機的各項操作參數,尤(yóu)其要調整好工作壓力和(hé)壓機運行速度及台麵平行度等。

模具安裝一定要水平,並確保(bǎo)安裝位置在(zài)壓機台麵的中心,壓製(zhì)前要先徹底(dǐ)清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外(wài)觀。對(duì)於新模具,用前須去油。

2、加料

(1)加料量的確(què)定

(2)加料麵積的確定

加料麵積的大小,直接影響到製品的密實程度,料的流動距離和製品表麵質量。它(tā)與SMC的流動與(yǔ)固化(huà)特性、製(zhì)品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因(yīn)流程過長而導致玻纖取(qǔ)向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易(yì)產生製品內裂紋(wén)。

(3)加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與方向性。通常情(qíng)況下,料的加料(liào)位(wèi)置應在模(mó)腔中部(bù)。對於非對稱性複雜製品(pǐn),加料位置必須確保(bǎo)成型時料流同時到達模具成型內(nèi)腔(qiāng)各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔(tǎ)形疊置。另(lìng)外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。

3、成(chéng)型

當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過(guò)一定的固化製度後,製品成型(xíng)結束。成(chéng)型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機(jī)操(cāo)作條件。

(1)成型溫度

成型溫度的(de)高(gāo)低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產(chǎn)效率(lǜ)和製品結構的複(fù)雜(zá)程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯(lián)反應的順利進行,並實現完全的固化。一般來說,厚度大的製品所(suǒ)選擇的成型溫度應比薄(báo)壁製品低,這樣可以防止(zhǐ)過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮(suō)短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時(shí),則需延(yán)長相應的固化時間。成型溫(wēn)度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權(quán)衡選定。

(2)成型壓(yā)力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的(de)成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具(jù)。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫(wēn)時間)與它的性質及固化(huà)體係、成型溫度、製品厚度和顏(yán)色(sè)等(děng)因素有關。

4、壓機操作

由於(yú)SMC是一種快速(sù)固(gù)化係統,因此(cǐ)壓機的快速閉合十分重(chóng)要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易(yì)在製品表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺(chǐ)寸過(guò)大。在實現快速閉合的同時,在壓機行(háng)程終(zhōng)點應細(xì)心調(diào)節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於(yú)排氣。


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