景德鎮模壓閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量（liàng）的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指（zhǐ）定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充滿（mǎn）模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓（yā）材料主要（yào）由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低（dī）收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平（píng）行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵（miàn）積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和（hé）製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流（liú）程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置（zhì）與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確（què）保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程（chéng）度。成型（xíng）溫度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高（gāo）固化速度（dù）和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力（lì）可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉（bì）合十分重（chóng）要。如果（guǒ）加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化（huà）補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快（kuài）速閉合（hé）的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程（chéng），利於排氣。