晉（jìn）城雙堿法脫硫（liú）塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展（zhǎn）起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收（shōu）SO2，吸收後的（de）脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的（de）入口處設（shè）置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化（huà）係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區（qū）形成無（wú）死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

 在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫（tuō）硫（liú）除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係（xì）統中。 

經（jīng）脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和（hé）再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫（tuō）硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用（yòng）戶可以根（gēn）據自己的需（xū）要，采（cǎi）用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。