晉城通風（fēng）法蘭

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠（chǎng）家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹（shù）脂糊的增稠（chóu）曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界（jiè）雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台（tái）麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流（liú）程過長而導致玻纖（xiān）取向（xiàng）。降低強度（dù），增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方（fāng）式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同（tóng）時（shí）到達模具（jù）成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須（xū）有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊（kuài）按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區（qū），導致製品強（qiáng）度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一（yī）定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定（dìng）各種成型工藝參（cān）數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交（jiāo）聯反應的（de）順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製（zhì）品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚（jù）。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成（chéng）型條（tiáo）件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具（jù）。配（pèi）合間隙較小（xiǎo）的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製（zhì）品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同（tóng）時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。