晉城調（diào）節閥門

模壓閥門 調節閥（fá）門（mén） 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣（qì）體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時（shí）也可（kě）用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種（zhǒng）非密閉（bì）型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的（de）模具中（zhōng），通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間（jiān）的（de）保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量（liàng）檢查

質（zhì）量（liàng）對成（chéng）型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製（zhì）前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊（hú）配方、樹（shù）脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的（de）結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板（bǎn），再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或（huò）圓（yuán）形（xíng），尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機（jī）台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品（pǐn）的密實程度（dù），料的（de）流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與（yǔ）方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣（qì）。多（duō）層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加（jiā），否（fǒu）則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產（chǎn）效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度（dù）在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小（xiǎo）與（yǔ）模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水平分型結構模（mó）具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與（yǔ）它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十（shí）分重（chóng）要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。