產品(pǐn)屬訂製產品,以上報(bào)價為定金塔體均可(kě)製作(zuò)成(chéng)PP、PVC、玻璃鋼(gāng)、及PP/FRP、PVC/FRP複合(hé)材質處理原理其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而(ér)將氣體中的汙(wū)染(rǎn)物傳(chuán)送到液(yè)體(tǐ)中,然後再將清潔之氣(qì)體與被汙染的液體分離達成(chéng)清淨空氣的目的。氣流中的(de)粒狀汙染(rǎn)物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於(yú)氣流粒子上,或者增濕於粒子(zǐ),
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中(zhōng),然後再(zài)將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液(yè)接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或(huò)者增(zēng)濕於粒子,使粒子借著重力、慣性力(lì)等(děng)作用達到分離去除(chú)之目的。氣態汙染物質則借著紊流、分子擴散等質量傳送(sòng)以及化學反應等現象傳送入洗滌液體中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添加化學物質,以吸收方式控製氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕法吸收型淨(jìng)化設備,其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時,一般宜(yí)采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣為(wéi)堿性時,一般用中性或偏酸性水進行洗(xǐ)滌。其(qí)工作原(yuán)理為:廢氣由風機(jī)壓入洗(xǐ)滌塔內外向夾套(tào)組成的(de)均(jun1)壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段,進行一級(jí)噴淋,使氣液二相得到一次(cì)充分接觸,經一級處理後的廢氣用由漸擴段減速進入二(èr)級填料噴淋功能段,再使廢氣得到更充分的(de)氣液二(èr)相接觸反應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經風道排入大氣。
適用對象
電(diàn)子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製(zhì)造(zào)業、鋼鐵金屬(shǔ)工業(yè)、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢(fèi)氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。
產(chǎn)品特點(diǎn)
具有效力(lì)高,耐腐蝕性強,高(gāo)強度、低噪聲、耗電省、體積小(xiǎo),拆裝維修方便,輕(qīng)巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化塔處理的主要有害氣(qì)體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑、製(zhì)藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械(xiè)、電力等行業(yè)。
選用(yòng)材質
采用玻(bō)璃鋼和聚氯乙烯(xī)材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外(wài)表麵問采用無堿無蠟無撚的方(fāng)格細布作為耐老化(huà)的渡層,其樹(shù)脂含量不低於75%,層數(shù)按大型及技術標準要求敷設(shè),樹脂含量達60—70%,使塔體(tǐ)強度可靠。
玻(bō)璃鋼塔(tǎ)體質量可信,性能良好
根據酸(suān)霧淨(jìng)化塔(tǎ)各部件的工作環境,分別選(xuǎn)用了耐堿性能好(hǎo)和結構(gòu)強度高的樹脂,外表采用防水、防(fáng)老化(huà)性能好的膠(jiāo)衣樹(shù)脂。為增加塔體(tǐ)強度,塔體外殼采用了若幹縱向加強筋,並根據各種型號(hào)的體型大小分別采用了圓(yuán)筒形雙(shuāng)筒體分段結(jié)構。因淨化塔長(zhǎng)期工作在酸堿性腐蝕氣(qì)體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓(yā)力外,還要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製(zhì)件即要有良好的耐腐蝕性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下(xià)的強度折減係數及手糊成(chéng)型工藝的離散性因素後,針(zhēn)對塔型結構和使用環(huán)境特(tè)點,按(àn)惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。