金昌（chāng）雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法（fǎ）基礎（chǔ）上（shàng）結（jié）合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而（ér）使（shǐ）得鈉離子（zǐ）循環吸收利用（yòng）。 

該工（gōng）藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題（tí），同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率（lǜ）高的優點。 

工藝（yì）流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予（yǔ）降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的（de）煙氣進入（rù）脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者（zhě）充分混合；在吸收（shōu）旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合（hé）理（lǐ）選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布（bù）的（de）霧化區段，煙（yān）氣較長（zhǎng）時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用（yòng）以提升（shēng）除塵效果。 

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應（yīng）池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用（yòng）其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排（pái）放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫（liú）過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢（huī）複（fù）對SO2的吸收能力，循環（huán）使（shǐ）用。 

由於（yú）氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物（wù）為亞（yà）硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理。