金昌閉路循（xún）環氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔（tǎ）  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循（xún）環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上（shàng）報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原（yuán）理

氨氮吹脫塔設計原（yuán）理（lǐ）：氨氮在（zài）廢（fèi）水中主要（yào）以銨（ǎn）離（lí）子(NH4+)和（hé）遊離氨(NH3)狀態（tài）存在，其平（píng）衡關係如（rú）下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影（yǐng）響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時（shí），當（dāng）pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於（yú）從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水（shuǐ）中逸出，其中,PH是（shì）效果關鍵。

氨氮吹（chuī）脫工藝

氨（ān）氮吹脫工藝（yì）是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨（ān）氣（qì）進（jìn）行分（fèn）離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫（tuō）法廣泛用於化肥廠（chǎng）廢水、垃圾滲（shèn）濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨（ān）廢水直接進入（rù）PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節（jiē）到10以上，經過攪拌器攪（jiǎo）拌混合、加熱後，通過PH調整槽（cáo）移送泵（bèng）輸送氨吹脫係統。進入係統後（hòu），流程分為氣相和液相（xiàng）兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹（chuī）脫分離後液相由2#塔處理（lǐ）水（shuǐ）泵輸送至（zhì）1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離（lí）後，氨（ān）氮指標降至為200mg/L以下，產生（shēng）的廢水經過4%廢（fèi）硫酸溶液調節後，通（tōng）過1#塔處理（lǐ）水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附（fù）塔內（nèi）加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附（fù）塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液（yè）氣比的確定

影響（xiǎng）遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會（huì）影響吹脫效（xiào）率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹（chuī）脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而（ér）言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有（yǒu）利於氨氮吹脫去（qù）除（chú）。但氣量太大，氣速過高，將影（yǐng）響廢（fèi）水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液（yè）泛現象。因（yīn）此，對一定廢水量，液氣比受（shòu）液泛氣速控製。液泛（fàn）氣（qì）速與塔式結構、填料種（zhǒng）類和液體物（wù）性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水（shuǐ）處（chù）理方法

高濃度（dù）氨氮廢水來源甚廣（guǎng）且排放量大。如化肥（féi）、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體（tǐ）不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的（de）難度和（hé）成本，甚至（zhì）對人群及生物產生毒（dú）害作用。氨氮廢（fèi）水（shuǐ）對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國（guó）內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範（fàn）圍（wéi）涉及生（shēng）物法、物化法的各種處理工藝（yì），如生物方法有硝化及藻類養殖；物（wù）理方法有反滲透（tòu）、蒸餾、土壤灌（guàn）溉；化學法（fǎ）有離子（zǐ）交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢（fèi）水的應用方麵展現出誘人的（de）前景。