吉林市模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán）

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量（liàng）的目的。

模（mó）壓（yā）工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平（píng），並確（què）保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中（zhōng）心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製（zhì）品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油（yóu）。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密（mì）實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內（nèi）裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接（jiē）影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複（fù）雜製品，加料（liào）位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模（mó）腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻（wěn）合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的（de）固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作（zuò）條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決（jué）於樹（shù）脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實（shí）現（xiàn）完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的（de）成（chéng）型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部（bù）產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間（jiān）；反之，當成型（xíng）溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應（yīng）在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構（gòu）、形狀、尺（chǐ）寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機（jī）操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的（de）快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。