吉林市調節閥門

模壓閥門（mén） 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範（fàn）圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加（jiā）熱（rè）到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑（sù）料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形（xíng）或（huò）圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心（xīn），壓製前要（yào）先徹底清理（lǐ）模具（jù），並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外（wài）觀。對於新模具，用前（qián）須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過（guò）小會（huì）因流程過長而（ér）導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易（yì）產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置（zhì）與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料（liào）流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按（àn）上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成（chéng）型溫（wēn）度的高低，取決（jué）於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度（dù），生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度（dù）必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁（bì）製品低（dī），這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度（dù）降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂（chuí）直分型結構（gòu）模具所需的成（chéng）型壓力低（dī）於水平分型結（jié）構模（mó）具。配合間隙較（jiào）小（xiǎo）的模具比（bǐ）間隙較大的（de）模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時（shí）間）與它的性質及（jí）固化（huà）體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。