吉林電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上（shàng）報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易（yì）結垢（gòu）、鈉堿（jiǎn）法（fǎ）運行（háng）費（fèi）用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決（jué）了石灰（huī）法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋（guō）爐產生的煙氣首（shǒu）先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置（zhì）了予降（jiàng）溫脫硫（liú）係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接（jiē）觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋（xuán）流板（bǎn）上下設置二層霧化係（xì）統（tǒng），在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液（yè）體（tǐ）均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽（cáo），用以提（tí）升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石（shí）灰漿液進行（háng）再（zài）生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液（yè）池內適（shì）當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣（gài）以半（bàn）水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶（jīng）體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶（jīng）、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加（jiā）大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。