吉林（lín）閉路循環氨氮吹脫塔（tǎ）

氨氮吹脫（tuō）塔  脫氨塔  氨氮汙水處（chù）理設備  閉路循環氨（ān）氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼（gāng）、不（bú）鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質（zhì）

設計原理

氨氮吹脫塔設計（jì）原理：氨氮在（zài）廢水（shuǐ）中主要以銨離子(NH4+)和遊（yóu）離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係（xì）受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增（zēng）大。常溫時，當pH值為7左（zuǒ）右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時（shí），遊離氨大致占98%，遊離氨易（yì）於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨（ān）從水中逸出，其中,PH是效果關鍵（jiàn）。

氨氮（dàn）吹脫工藝

氨氮吹（chuī）脫工藝是利（lì）用（yòng）吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法（fǎ）廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉（liàn）油廠等含氨（ān）氮廢水。

工藝流程

送來的（de）含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵（bèng）輸送氨吹脫係統。進入係統後，流（liú）程分為氣相和液相（xiàng）兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經（jīng）過（guò）吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔（tǎ）；含氨廢水經過（guò）吹脫分離後（hòu），氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的（de）廢水經過4%廢硫（liú）酸溶液調節（jiē）後，通過1#塔處理（lǐ）水泵送往汙水處理。氣相與（yǔ）進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進（jìn）行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加（jiā）入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔（tǎ）循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放（fàng）水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨（ān）在水中分布的pH值、溫度等因素都（dōu）會影（yǐng）響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操（cāo）作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相（xiàng）轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡（héng）分壓（yā）之間的差。

在吹脫塔中（zhōng），對確定的廢水量而言（yán），增大氣體量，傳質推動力相（xiàng）應增大，有（yǒu）利於氨氮（dàn）吹脫（tuō）去除。但氣量（liàng）太大，氣（qì）速過高，將影響廢（fèi）水沿填料正常下流甚（shèn）至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛（fàn）氣速與（yǔ）塔式結構（gòu）、填料種類和液體物（wù）性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法（fǎ）

高（gāo）濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化（huà）肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高（gāo）濃（nóng）度（dù）氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營（yíng）養化、造（zào）成水體黑（hēi）臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物（wù）產生（shēng）毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域（yù），近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方（fāng）麵開展了較多的（de）研究。其（qí）研（yán）究範圍涉及生物法、物化法的（de）各種（zhǒng）處理工藝，如生（shēng）物方法有硝（xiāo）化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化（huà）學法有離子交換法、氨吹脫、化（huà）學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新（xīn）的技術不斷出現（xiàn），在處理氨氮廢水的應用（yòng）方麵展現出誘人的前景。