揭（jiē）陽模壓閥門

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風（fēng）法蘭

我公司（sī）為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到（dào）指定溫（wēn）度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材（cái）料主要（yào）由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前（qián）準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的（de）影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹（shù）脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和（hé）壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平（píng），並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚（shèn）至（zhì）不能（néng）充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方（fāng）式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀（guān），強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的（de）加料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下（xià）模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種（zhǒng）成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度（dù）的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在（zài）*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具（jù）所需的成型壓力低（dī）於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較（jiào）大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。