揭陽調節（jiē）閥門

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通（tōng）過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料（liào）均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過（guò）程及製品質量（liàng）有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板（bǎn），再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺（chǐ）寸多按製（zhì）品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具（jù）安（ān）裝一定要水平（píng），並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的（de）確（què）定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求（qiú）、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻（bō）纖取向。降低強（qiáng）度，增加（jiā）波紋度，甚至（zhì）不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與（yǔ）方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況（kuàng）下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施（shī）加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決（jué）於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進（jìn）行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提（tí）高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳（jiā）成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係（xì）、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色（sè）等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同（tóng）時，在壓（yā）機（jī）行程終點應細心調節模（mó）具（jù）閉合（hé）速度，減緩（huǎn）閉合過（guò）程，利於排氣。