嘉峪關手動（dòng）閥（fá）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管（guǎn）道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製（zhì）。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀（zhuàng）模（mó）塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質（zhì）量對（duì）成型工藝過程及製品質（zhì）量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料（liào）的質（zhì）量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄（báo）膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形（xíng）狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的（de）形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整（zhěng）好（hǎo）工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模（mó）劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的（de）確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密（mì）實程度（dù），料的流動距離和製（zhì）品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性（xìng）。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中（zhōng）部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必（bì）須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各（gè）端部。加（jiā）料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施（shī）加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後（hòu），製（zhì）品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型（xíng）溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化（huà）體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過（guò）高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過（guò）度的熱（rè）積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相（xiàng）應的固化時間；反（fǎn）之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的（de）成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重（chóng）要。如果加料（liào）後，壓（yā）機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。